蒸壓釜
蒸壓釜

蒸壓釜

【蒸壓釜規格及型號參數】:Φ1.65×L~3.2×L 【蒸壓釜有效長度】:19600m~28500m(長度由客戶選定)
蒸壓釜,壓力容器輔機電力設備應用

蒸壓釜,壓力容器輔機電力設備應用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質墻體材料、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養護,在釜內完成Cao—Si02—H2O的水熱反應。同時還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、符合玻璃蒸養、化纖產品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網定型以及化工、醫藥、航空航天工業、保溫材料、紡工、軍工等需壓力蒸養生產工藝過程的生產項目。

蒸壓釜,壓力容器輔機電力設備結構

蒸壓釜,壓力容器輔機電力設備由釜體法蘭,釜蓋法蘭,釜蓋,釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置和電控箱。

全國24小時銷售熱線:

13851290963

蒸壓釜又稱蒸養釜、壓蒸釜,是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。蒸壓釜用途十分廣泛,大量應用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質墻體材料、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養護,在釜內完成Cao—Si02—H2O的水熱反應。同時還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、符合玻璃蒸養、化纖產品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網定型以及化工、醫藥、航空航天工業、保溫材料、紡工、軍工等需壓力蒸養生產工藝過程的生產項目。

 

蒸壓釜-壓力容器-電力設備

蒸壓釜結構類別:

蒸壓釜容器類別:一類或二類
主要受壓元件材料:簡體釜蓋采用16MnR鋼板,鋼板符合GB6654標準規定。
釜體法蘭、釜蓋法蘭采用16Mn整體鍛造加工,鍛件符合JB4726 2000標 準||級規定,并逐件進行超聲波無損檢測,其指標符合JB/T4730.3-2005的相應規定。
開門方式:貫通式或盡端式。貫通式指兩端均裝釜蓋,盡端式指一端安裝釜蓋。
釜蓋開啟方式:齒式快開結構,驅動方式分手動、電動、氣動及液壓傳動。并配有釜門開啟關閉安全聯鎖裝置。
蒸壓釜的主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置和電控箱。
1、釜體裝置:主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。釜體底部鋪設軌道,可行走或停放蒸養小車。釜體上布置各種管座和接管,供進排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種閥門儀表。
2、釜蓋裝置:主要由釜蓋法蘭、傘齒板、球冠封頭焊接而成;釜蓋法蘭齒與釜體法蘭齒吻合,起關閉蒸壓釜的作用。
3、擺動裝置:
(1)側開門:由主軸、懸臂梁、支撐板、拉板、拉桿等組成。安裝于釜端頂部,通過拉桿與釜蓋吊柄相連,起懸吊和回轉釜蓋裝置的作用。
(2)上開門:由配重箱、擺動臂、支撐板等組成,使釜蓋上下擺動。
4、手搖減速器:固定于釜體法蘭側面,通過齒輪呲合齒板,帶動釜蓋繞中心軸旋轉,使釜體和釜蓋法蘭的齒能呲合或脫開。
5、手動安全裝置:手動聯鎖裝置固定于釜體法蘭側面,由安全手柄、套筒、接桿及球閥等組成。
6、支座:用作支撐釜體,由中間支座、活動支座和端部支座等組成。除中間支座固定外,其余支座借助滾柱,在熱脹冷縮時沿軸向移動。
7、保溫層:減少蒸壓釜使用時熱量散失(用戶根據保溫材料性質自定厚度,釜體保溫由用戶自理)。
8、密封裝置:由橡膠密封圈、截止閥及進汽彎管等組成。橡膠密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中,運行時密封蒸汽進入密封槽,是密封圈緊貼釜蓋端面,達到密封作用。
9、閥門儀表:包括壓力表、安全閥、溫度計和熱電偶、球閥等,用于觀察蒸壓釜運行情況。
10、排水裝置:由排水管道連接器、疏水器、排污閥等組成。冷凝水在連接器內沉凝后經疏水器排出,避免固體可以堵塞疏水器;排污閥可定期或不定期排放冷凝水及泥渣。
11、電器安全聯鎖裝置:包括控制柜、壓力控制器(或電接點壓力表)、釜門鎖緊裝置及壓力報警裝置等組成,滿足TSG R0004《固定式壓力容器安全技術監察規程》第3.20條要求,保證蒸壓釜的安全使用。

 

突出優勢

產品性能:

1.蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置,釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成,釜蓋法蘭,釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加 工而成。受壓部件焊縫均按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。
2.蒸壓釜門為活動快開門結構,靠手搖減速機進行啟閉,也可根據用戶要求采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯鎖保護裝置,最大限度地避免了誤操作隱患,確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產。釜門開啟型式有側開和上開兩種型式供用戶選擇。側開式采用旋轉臂式開門機構,轉動靈活,低位操作,開啟簡單方便;上開式采用杠桿式開門機構,杠桿下端與釜門連接,上端裝有配重裝置,該型式開啟輕便,釜側占用空間小。
3.蒸壓釜門密封采用專業廠家生產的進口橡膠密封圈,安裝簡單,密封性好,使用壽命長。釜體支座針對不同部位,設置有固定支座,活動支座,端部專用支座三種形式。較好地適應了釜體的熱脹冷縮,保證了蒸壓釜的正常工作和使用壽命。
4.蒸壓釜設有安全閥,壓力表、測溫元件,進排汽閥,密封球閥,疏水閥等必要的閥門和儀表,并備有除污罐供用戶選配使用。
5.蒸壓釜內件除有常規的蒸汽分配管和導軌外,我們更為用戶著想,專門設置了密封汽防沖罩,疏水罩。

產品特點:

1、蒸壓釜圖紙以容規國標150為準,由機械部第四設計院設計。
2、選用安鋼16MnR容器專用板材,四周刨邊打坡口,采用中 油一建焊接編制工藝,上海人民自動埋孤焊接設備,受壓元件100%X光拍片探傷,確保焊接工藝。
3、釜圈、釜門采用16Mn二級鍛打件,退火,熱處理,釜門出廠前已保溫。
4、減速機采用渦輪渦桿,不同于其它廠家的擺線針輪減速機,三重安全保護①電子聯鎖裝置②手動聯鎖裝置(手動絲杠)③手搖減速機。
5、¢2×21米釜,可容納2萬塊標磚,28.8立方米加氣塊;
¢2×31米釜,可容納3萬塊標磚,39立方米加氣塊;
6、21米釜:14mm與16mm的重量相差2噸;
31米釜:14mm與16mm的重量相差3噸;
7、安全閥DN80不同于其它廠家端口DN50;
底板(20mm)不同于其它廠家的18mm;
地腳螺栓(24mm地腳、過絲、含帽)不同于其它廠家18mm螺紋鋼。

 

工作原理

主要受壓元件材料:簡體釜蓋采用16MnR鋼板,鋼板符合GB6654標準規定。
釜體法蘭、釜蓋法蘭采用16Mn整體鍛造加工,鍛件符合JB4726 2000標 準||級規定,并逐件進行超聲波無損檢測,其指標符合JB/T4730.3-2005的相應規定。
開門方式:貫通式或盡端式。貫通式指兩端均裝釜蓋,盡端式指一端安裝釜蓋。
釜蓋開啟方式:齒式快開結構,驅動方式分手動、電動、氣動及液壓傳動。并配有釜門開啟關閉安全聯鎖裝置。
蒸壓釜的主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置和電控箱。
1、釜體裝置:主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。釜體底部鋪設軌道,可行走或停放蒸養小車。釜體上布置各種管座和接管,供進排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種閥門儀表。
2、釜蓋裝置:主要由釜蓋法蘭、傘齒板、球冠封頭焊接而成;釜蓋法蘭齒與釜體法蘭齒吻合,起關閉蒸壓釜的作用。
3、擺動裝置:
(1)側開門:由主軸、懸臂梁、支撐板、拉板、拉桿等組成。安裝于釜端頂部,通過拉桿與釜蓋吊柄相連,起懸吊和回轉釜蓋裝置的作用。
(2)上開門:由配重箱、擺動臂、支撐板等組成,使釜蓋上下擺動。
4、手搖減速器:固定于釜體法蘭側面,通過齒輪呲合齒板,帶動釜蓋繞中心軸旋轉,使釜體和釜蓋法蘭的齒能呲合或脫開。
5、手動安全裝置:手動聯鎖裝置固定于釜體法蘭側面,由安全手柄、套筒、接桿及球閥等組成。
6、支座:用作支撐釜體,由中間支座、活動支座和端部支座等組成。除中間支座固定外,其余支座借助滾柱,在熱脹冷縮時沿軸向移動。
7、保溫層:減少蒸壓釜使用時熱量散失(用戶根據保溫材料性質自定厚度,釜體保溫由用戶自理)。
8、密封裝置:由橡膠密封圈、截止閥及進汽彎管等組成。橡膠密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中,運行時密封蒸汽進入密封槽,是密封圈緊貼釜蓋端面,達到密封作用。
9、閥門儀表:包括壓力表、安全閥、溫度計和熱電偶、球閥等,用于觀察蒸壓釜運行情況。
10、排水裝置:由排水管道連接器、疏水器、排污閥等組成。冷凝水在連接器內沉凝后經疏水器排出,避免固體可以堵塞疏水器;排污閥可定期或不定期排放冷凝水及泥渣。

11、電器安全聯鎖裝置:包括控制柜、壓力控制器(或電接點壓力表)、釜門鎖緊裝置及壓力報警裝置等組成,滿足TSG R0004《固定式壓力容器安全技術監察規程》第3.20條要求,保證蒸壓釜的安全使用。

安裝方法:

蒸壓釜屬于特種設備,因此,安裝施工單位必須是經過省、市、自治區鍋爐壓力容器監察部門審查并被批準 的單位,即持證單位?;蛘哂脩糇孕邪惭b,除應報請上級主管部門批準外,還須經省級鍋爐壓力容器監察部門同意,即省級監檢部門必須對自行安裝單位進行資格認可后,方能自行安裝。 各種規格的蒸壓釜一般是分拆成多件發運到用戶的。用戶應該及時地在到貨時進行零部件的清點工作。在清點的過程中,如發現缺件或因運輸而產生危及蒸壓釜正常使用和安全的變形、損壞,必須進行修復后方可安裝及使用。
如果蒸壓釜是委托安裝單位安裝,在清點、檢驗和驗收時,必須會同安裝施工單位同時進行,并且在清點驗收正確無誤后,將安裝圖紙和技術文件連同蒸壓釜一并交給安裝單位。但安裝單位在安裝結束后還應將上述資料和安裝質量證明書、安裝數據等交付給使用單位。
蒸壓釜釜體現場放置時應用兩只支座支起,支座與釜體應接觸均勻,兩支座之間的距離約為釜長的3/5,而且應對稱布置。對于暫不安裝的,至少應均勻設置四個支座,支座端面以不大于2.5m為宜,支座與釜體應接觸均勻,這樣做的目的是為了防止釜體變形。此外,還應采取防止腐蝕措施。

技術參數

特殊規格可以根據用戶需求另行安排設計方案!有意者聯系我們!

序號
規格
最高設計
壓力(Mpa)
工作壓力
(Mpa)
設計溫度(℃)
工作溫度(℃)
工作介質
設備外型尺寸(M)
1
Φ2×21
1.4
1.3
198.34
194.13
飽和水蒸汽
22.12×26×2.973
2
Φ2.5×31.5
1.6
1.5
203
200
飽和水蒸汽
33.2×3.2×4
3
Φ2.68×39
1.6
1.5
203
200
飽和水蒸汽
40.65×3.46×4.25
4
Φ2.85×26
1.65
1.5
205
205
飽和水蒸汽
27.4×3.595×4.504
5
Φ2.85×39
1.65
1.5
205
205
飽和水蒸汽
40.4×3.595×4.504
國際先進標準德國AD壓力容器規范;美國ASME規范。產品與國際先進同類產品實物質量對比結果:達到AD規范標準,德國Schole公司指標水平。

 



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